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DYE-2000混凝土压力试验机

DYE-2000混凝土压力试验机

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DYE-2000混凝土压力试验机符合国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》,具有手动加荷及加荷速度装置,主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验,是建筑,建材,公路,桥梁及机场施工单位设备。本实验机精度高操作方便,而且可与电脑联网,是目前国内更新换代的产品。

DYE-2000混凝土压力试验机的详细资料:

DYE-2000混凝土压力试验机

一、产品简介:

混凝土压力试验机本液压数字式压力试验机符合国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》,具有手动加荷及加荷速度装置,主要用于测试砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验,是建筑,建材,公路,桥梁及机场施工单位的设备。本实验机精度高操作方便,而且可与电脑联网,是目前国内更新换代的产品。

二、主要技术参数:

1、z大载荷:2000KN

2、准确度等级:一级

3、测力范围:200-2000KN

4、z小分辨率:0.1KN

5、上下压板中间净距:320mm

6、上下压板尺寸:220×250mm

7、电机功率:0.75KW

8、仪表使用电压:220V±10%

9、电机使用电压:380V±10%

10、活塞直径×z大行程:φ255×50mm

11、机器净重:850Kg

三、混凝土压力试验机日常维护:

1、混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误;

2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;

3、使用时必须按说明书规定程序操作。

4、操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。

5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。

(1)移出下压力板及防尘罩;

(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;

(3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。

四、DYE-2000混凝土压力试验机操作规程:

1、接好电源线,选定合适的档位,按“设置”键,进行系统设置,如不需调整,直接进行下一步操作。

2、按“清零”键清零,放入试件,对准中心位置,然后转动手轮,调整丝杆,使上压力板距试件约5mm,按“启动”键启动电机(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。

3、关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制加载,直至试件破裂。

4、打开回油阀,关闭送油阀,同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。

5、打开回油阀卸荷,按“打印”键打印出全部检测内容,试验结束,按“停止”键停止电机,并关闭电源。

6、做同一尺寸试块的试验时,不要转动手轮,让活塞自由回落,这样既保证了试验精度,又节约了时间。

7、当活塞超出z大行程(约20mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。

8、试验机在工作过程中,当控制系统出现异常情况,请直接关闭电源开关。

9、试验机外壳必须安全接地。

五、混凝土压力试验机标定方法:

1、接通电源。

2、按“清零”键清零。

3、选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。

4、按“标定”键。

5、输入密码“761013”,按“确认”键,此时系统显示“C0”,表示标定零点。

6、按“启动”键,启动电机。

7、按“确认”键,系统显示“C20”。

六、混凝土压力试验机安装与调试:

1、安装

压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)

  为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

(1)注油

  用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油;

  注油量以达到油标中部位置为宜;

  注油完毕后盖上后盖板。

  注意:

  当环境温度为15±5℃时,使用GB443-84N68机械油

  当环境温度为25±5℃时,使用GB443-84N100机械油

(2)电气联接

  把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

(3)启动油泵排气

  将回油阀打开,送油阀打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。

 


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